蓄熱材料的直接換熱,是國外上世紀九十年代才出來(lái)的新技術(shù);我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒爐技術(shù)基礎上,開(kāi)發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的三廂反吹蓄熱式焚燒爐;適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理,也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝、運行長(cháng)期穩定、運行成本低廉,系統實(shí)現PLC全自動(dòng)控制。
蓄熱氧化系統特點(diǎn):
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫
壓大,加熱速度快;低溫換熱效果顯著(zhù),所以換熱效率特別高;很大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節能效果顯著(zhù)。降低燃料消耗也就意味著(zhù)減少了溫室氣體的排放;
(2)蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價(jià);
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸氧化,無(wú)高溫鋒面,因而氧化噪聲低;
(4)擴大了高溫火焰氧化區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長(cháng)了爐膛壽命;
(5)與傳統燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件,采用分級氧化技術(shù),延緩狀氧化釋出熱能;爐內溫升均勻,熱損低;加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區;抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;
(6)氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達760~800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫停留時(shí)間長(cháng),有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著(zhù);
(7)系統采用PLC自動(dòng)氧化控制,自動(dòng)化程度高、運行穩定、安全可靠性高;
(8)可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來(lái)加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。